Pacific Tech
workspace_premium FLAGSHIP CASE STUDY

Triển khai giải pháp IoT giúp xưởng sản xuất tối ưu vận hành và nâng cao hiệu suất

Trong bối cảnh chuyển đổi số đang trở thành xu hướng tất yếu, nhiều doanh nghiệp sản xuất đã đầu tư vào máy móc hiện đại nhưng vẫn gặp khó khăn trong việc quản lý dữ liệu và tối ưu hiệu quả vận hành.

CLIENT

Xưởng gia công cơ khí

SECTOR

DATA FLOWS

DURATION

12 Months

DANH MỤC

DATA FLOWS

Triển khai giải pháp IoT giúp xưởng sản xuất tối ưu vận hành và nâng cao hiệu suất

Thách thức

warning

Mô tả

Xưởng gia công cơ khí với hơn 60 máy CNC hoạt động liên tục theo nhiều ca sản xuất

warning

Tình trạng

- Không theo dõi được trạng thái hoạt động của từng máy theo thời gian thực. - Báo cáo sản lượng và thời gian vận hành chủ yếu được tổng hợp thủ công. - Khó xác định nguyên nhân gây dừng máy hoặc giảm năng suất. - Thiếu dữ liệu trực quan để đánh giá hiệu quả sản xuất và lập kế hoạch tối ưu.

warning

Khó khăn

Ban lãnh đạo mất nhiều thời gian trong công tác quản lý và chưa có đủ dữ liệu để đưa ra quyết định kịp thời.

Giải pháp

check_circle

Thiết kế giải pháp riêng biệt

Pacific Tech đã thiết kế và triển khai hệ thống IoT Factory Monitoring phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp.

check_circle

Triển khai

Kết nối toàn bộ máy CNC với hệ thống IoT Gateway. Thu thập dữ liệu theo thời gian thực về trạng thái máy, thời gian chạy, thời gian dừng, sản lượng và cảnh báo lỗi. Xây dựng Dashboard giám sát tập trung cho ban quản lý. Thiết lập cảnh báo tự động khi máy phát sinh lỗi hoặc dừng bất thường. Chuẩn hóa dữ liệu để sẵn sàng tích hợp với MES và ERP trong giai đoạn tiếp theo.

THỜI GIAN DỪNG MÁY

- 27%

Hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE) tăng từ 71% lên 84%.

NĂNG SUẤT TĂNG

20%

Thời gian hoàn vốn (ROI) dự kiến khoảng 16 tháng.

CẬP NHẬT DỮ LIỆU

100%

Thời gian lập báo cáo sản xuất giảm từ 3 giờ xuống còn khoảng 20 phút

Hình ảnh thực tế dự án

Số hóa nhà máy Thaco Industries
call Zalo